近年来，随着非金属矿产品的发展 ，企业对非金属矿产品特别是对产品细度要求的提升，使得传统雷蒙磨在非金属矿加工上显得力不从心。

传统雷蒙磨自身的缺陷问题令众多矿物加工企业和设备制造厂家感到头疼，严重地影响产品的质量与经济效益。传统雷蒙磨存在的主要缺陷问题如下所示 ：

①产品细度低，不能满足厂家对粉体的细度要求。从而导致产品价值低，经济效益低，只能在800 目以下的粉体应用企业占领低端市场；

②机械故障率高，耗电高、噪音大、排放污染大；

③系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效收集而在系统内部重复循环造成动力浪费；

④主机风箱风道设计有失误，进人研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚积在蜗壳尾部，并不断的向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

红星磨粉机厂家主要针对传统磨粉机存在的这些缺陷问题进行改革，改革后的新型超细雷蒙磨粉机主要包括以下几种优势特征：

①对主机传动方式进行了改进，对主轴与十字架悬臂进行了利于稳定的结构改造，使其运转平稳，中心无摆动；

②将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定性、 耐用性。在粉碎区部分，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨的效率；

③在磨辊结构上进行了彻底地改造，使磨辊轮与磨辊轴可互补运转 ，在 自转的同时，也在公转。使其工 效及 耐用性更高 ， 并能在更大的研磨力及更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、 风道始终畅通无堵塞，风量始终保持所需量，使主机磨粉处于高效工作中；

④在整个系统设计配置上，由传统的两级收集改为四级收集。一、二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三、四级收集采用可控溢出式干湿串联收集，断绝粉尘污染，整个收集系统在收集到超细产品的同时，也杜绝或减少了对周围环境的污染。

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