振动筛是目前矿山、冶金、化工等行业生产过程中不可或缺的分选、分级设备，在振动筛的实际操作中，很多因素都会影响到振动筛的筛分效率。
为了提高振动筛的筛分效率，首先应该掌握的是，影响振动筛筛分效率的因素包括哪些？
(1)用来制作电机底架的槽钢出现了裂纹。
振动筛在运行过程中，平台振动较大，直接导致振动筛筛体在运行过程中有较大的规律性二次振动，用来制作电机底架的槽钢出现裂纹。
(2)激振器偏心轮质量出现偏差。
激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
(3)出料口处侧板磨损、变形严重。
从出料口侧板端部磨损情况来看，积土及铁矿石残渣混合板结，振动筛在启动及运行过程中不断的拍击夯实，积土不断的硬化，造成积土与侧板不断撞击。
(4)侧板及加强筋板发现裂纹，且长度不等。
排料端侧板积土严重，振动筛工作时，积土不断夯实，并与筛底架接触产生巨大冲击。对筛体结构造成了极大冲击，同时还严重影响了振动筛直线型的运动轨迹。
(5)减振弹簧失效。
弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂
(6)偏心轮重垂线与自然重垂线出现不重合现象。
安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
只有了解并掌握影响振动筛筛分效率的因素，才能对症下药，找出问题的关键所在，进而提高振动筛的筛分效率！
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